澆注溫度對(duì)鑄件的質(zhì)量影響非常大，但是卻往往被鑄造人忽視。尤其是中小鑄造廠的爐工，由于缺乏專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，他們對(duì)鐵水溫度的控制全憑感覺(jué)。對(duì)鐵水溫度不作記錄，不做測(cè)試。
造成這種情況的原因有兩方面：
一，有些中小鑄造廠不配備測(cè)溫儀。廠里沒(méi)有測(cè)溫設(shè)備造成爐前工無(wú)法對(duì)鐵水進(jìn)行測(cè)量。雖然，測(cè)溫儀的價(jià)格并不高，便攜式測(cè)溫儀也就一千多元。但是，鑄造老板質(zhì)量意識(shí)差。總認(rèn)為自己做的鑄件是低端產(chǎn)品，質(zhì)量差不多就行。長(zhǎng)此以往，這樣廠也只能做低端鑄件。
二、有些鑄造廠配備了測(cè)溫儀，因?yàn)槿狈τ行У臏y(cè)溫管理制度，爐工往往不按測(cè)溫工藝對(duì)鐵水進(jìn)行測(cè)量，或不作記錄，或胡亂做記錄。造成鐵水溫度與鑄件所需溫度有巨大偏差，產(chǎn)生大量廢品鑄件，給鑄造廠造成比較的損失。
還有一種因原，就是爐工因?yàn)閺臉I(yè)經(jīng)驗(yàn)少，沒(méi)有學(xué)習(xí)過(guò)系統(tǒng)的鑄造知識(shí)，對(duì)不同材質(zhì)，不同壁厚，不同化學(xué)成分需要多少澆注溫度根本不清楚，也會(huì)造成因澆注溫度控制不當(dāng)，而生產(chǎn)廢品。
下面，老陸就跟大家談?wù)劊煌?，不同澆注溫度而產(chǎn)生的鑄件缺陷。
一、澆注溫度高于鑄件成分時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷
澆注溫度高于鑄件要求成分時(shí)，容易出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，造成鑄鐵出現(xiàn)自補(bǔ)縮不足。這種情況在較厚鑄件上面尤為明顯。
因此，在壁厚超過(guò)20毫米以上鑄件上面，澆注溫度一定要控制在鑄件要求范圍以下。
還要記住一個(gè)情況，電爐熔煉鐵水，和沖天爐熔煉鐵水，同一澆注溫度，會(huì)出現(xiàn)不同的澆注結(jié)果。
比如，同為10毫米壁厚的鑄件，沖天爐熔煉的鐵水1300度至1320度，就有很好的流動(dòng)性，澆注出的產(chǎn)品就能達(dá)到質(zhì)量要求。
可是，電爐熔煉出來(lái)的鐵水，在同一鑄件，同一壁厚情況下，就要提高20--30度，才能保證有比較好的流動(dòng)溫。這與中頻電爐的熔煉特征和過(guò)冷度大有關(guān)。
二、鑄件的澆注溫度低，又會(huì)出現(xiàn)哪些產(chǎn)品缺陷呢？
澆注溫度低，會(huì)產(chǎn)生冷隔、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。
這是因?yàn)闈沧㈣F水溫度低，鐵水降溫快，在鐵水澆進(jìn)模型內(nèi)后，溫度已經(jīng)低于鑄件要求。使鐵水不能完全澆注鑄型，產(chǎn)生澆不足現(xiàn)象。
另外，澆注鐵水溫度低，還會(huì)使鐵水中渣不能完全上浮到鐵液表面，造成打渣不凈，從而留下鑄件出現(xiàn)渣孔的禍患。
鐵水溫度低，對(duì)于壁厚較薄的鑄件危害最大。5毫米以下的薄壁鑄件，澆注溫度調(diào)整不好，會(huì)出現(xiàn)多種缺陷。
如表皮過(guò)硬，冷隔，金相不合格，碳化物過(guò)多等。
因此，在薄壁鑄件生產(chǎn)當(dāng)中，確定合理澆注溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之工。
三、怎樣確定合適鑄件澆注溫度？
可以這樣說(shuō)，每種鑄件都要一個(gè)最恰當(dāng)在澆注溫度，而找到這個(gè)恰當(dāng)?shù)臐沧囟染托枰覀冭T造技術(shù)人員通過(guò)反復(fù)的前期試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比分析，數(shù)據(jù)分析，來(lái)確定這個(gè)最恰當(dāng)?shù)臐沧囟取?/span>
下面，我就給大家一個(gè)做試驗(yàn)的參考數(shù)據(jù)，大家在做試驗(yàn)時(shí)可以做為基礎(chǔ)參考值。
